Группа Компаний ВБК.
Поставки в любой город России

Основана в 2005 году.
Лакокрасочные, антикоррозийные и огнезащитные материалы

+7 (499) 110-13-12 Москва
+7 (343) 3-517-516 Екатеринбург
+7 (383) 207-55-60 Новосибирск
E-mail: 2532566@mail.ru
Напишите нам, мы в онлайне!
Доставка Гарантия низких цен Надежность
Главная » Эмаль КО » Эмаль КО-868

Эмаль КО-868

Тип материала Эмаль КО-868

Эмаль КО-868Кремнийорганическая термостойкая эмаль КО-868 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в кремнийорганическом лаке с целевыми добавками.

Свойства Эмали КО-868

Эмаль КО-868 обладает термостойкостью до +600 °С, а также повышенной атмосферо-, влаго-, соле-, масло-, бензостойкостью.

Назначение эмали

Кремнийорганическая эмаль КО-868 предназначена для защитной (антикоррозионной) окраски металлического оборудования, работающего в условиях повышенной влажности и высоких температур нефтепроводов, газопроводов, паропроводов с перегретым паром, в том числе печей для сжигания отходов, а также для окраски эмалью выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию температур от -60 °С до +600 °С и агрессивных факторов: солей, минеральных масел, нефтепродуктов.

Кроме того, мы реализуем Эмаль КО-42Т, применяемую для противокоррозионной защиты металлических поверхностей оборудования горячего хозяйственно-питьевого водоснабжения.

Цвет: КО-868 выпускается следующих цветов: серебристая, черная, белая, серая, желтая, зеленая, синяя, красная, коричневая, красно-коричневая.

Технические характеристики

    1. Внешний вид пленки эмали: после высыхания пленка эмали должна быть однородной, без посторонних включений.
    2. Условная вязкость эмали по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при температуре (20±2) °С, с, не менее: 25.
    3. Время высыхания эмали до степени 3, ч, не более:
      • при температуре (20±2) °С — 2,0;
      • при температуре (150±2) °С — 0,5.
    4. Массовая доля нелетучих веществ в эмали, %: 43±5.
    5. Термостойкость пленки эмали при температуре (600±5) °С, ч, не менее 5.
    6. Адгезия пленки эмали, баллы, не более 1.
    7. Твердость пленки эмали по маятниковому прибору ТМЛ (маятник А), условные единицы, не менее 0,4.
    8. Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее 40.
    9. Стойкость пленки эмали при температуре (20±2) °С, ч, не менее, к статическому воздействию:
      • воды — 100;
      • бензина — 72;
      • минерального масла — 72.

 

  1. Стойкость пленки эмали к солевому туману, ч, не менее — 100.
  2. Осаждаемость эмали через 24 часа, % — 20.

Правила применения эмали

Подготовка поверхности под окраску:

Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел.

Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями.

Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2, 5 по международному стандарту ISO 8501-1: 1988.

Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.

При необходимости для повышения коррозионной стойкости покрытия, эксплуатирующегося при температуре до 100°С, на металлическую поверхность предварительно наносится грунтовка ГФ-021.

Подготовка эмали к нанесению:

Эмали КО-868 выпускаются готовыми к употреблению.

При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют растворитель 646, сольвент, ксилол.

Степень разбавления эмали до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 15 с может достигать 30 — 80 %.

Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость.

Окрашивание:

Подготовленная к нанесению КО-868 может наноситься краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1, 8 — 2, 5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла.

Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30 °С до +40 °С.

Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями «до отлипа» 0,5 — 2,0 час. в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.

Сушка покрытий естественная при температуре (20±2) °С не более 2 часов, во время эксплуатации полное отверждение происходит при нагреве.

При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре 250-400 °С в течение 15-20 минут.

Толщина высохшего покрытия на изделиях, эксплуатирующихся в условиях повышенных (400-600 °С) температур составляет 30-35 мкм.

Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатирующихся в атмосферных условиях при повышенной влажности при температурах до 100 °С, составляет 40-50 мкм.

Правила безопасности

Требования безопасности при использовании эмали КО-868:

При организации и выполнении окрасочных работ необходимо руководствоваться ГОСТ 12.3.005-75 ССБТ (Работы окрасочные. Общие требования техники безопасности).

При выполнении работ по очистке поверхностей металла, бетона или асбоцемента и окрашиванию необходимо надевать защитные очки, рукавицы, фартук.

Работы с электро и пневмоинструментами проводятся в соответствии с требованиями инструкций по ТБ.

Токсичность и пожароопасность эмалей определяется входящими в их состав растворителями.

При работе необходимо применять индивидуальные средства защиты: спецодежду, респираторы, защитные очки, перчатки.

Запрещается курение, применение открытого огня и инструмента, который может вызвать искрообразование.

Все работы в помещениях, связанные с приготовлением и применением кремнийорганических эмалей, проводятся при постоянно работающей приточно-вытяжной вентиляции.

По окончании окрасочных работ все остатки лакокрасочных материалов сливают в закрытую тару.

Непригодные к использованию лакокрасочные материалы, отходы, загрязненную ветошь следует собрать в специальные несгораемые емкости, вывели и уничтожить в специально отведенных местах.

Стандарт

ТУ 2312-001-49248846-2000

Полный каталог Эмалей КО, поставляемых нашей компанией, смотрите на этой странице.


Поделиться: